一、灌漿以特種水泥作為結合劑,特選高強度材料為骨料,輔以高流態,微膨脹,防離析等物質配制而成。 該產品具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。?華固灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備按裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。?

二、產品特點 早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。 自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。 耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。?

三、使用方法?

1. 基礎處理 清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。?

2. 確定灌漿方式 根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于HGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3. 支模 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。?

4. 灌漿料的攪拌 按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。?

5. 灌漿?

灌漿施工時應符合下列要求:?

1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。?

2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。?

3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。?

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。?

5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。?

6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。?

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。?

8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。?

9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。?

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。?

11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。?

12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。?

6、養護 (1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 (2)冬季施工時,養護措施還應符合現行

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